KOPENHAGEN, Dänemark, und SEOUL, Südkorea, 20. Mai 2026 /PRNewswire/ -- Hyosung TNC, ein Komplettanbieter für nachhaltige Textillösungen und der nach Marktanteil größte Hersteller von Spandex (Elasthan), nahm vergangene Woche am Global Fashion Summit 2026 in Kopenhagen teil.  Als Hauptsponsor präsentierte das Unternehmen seine integrierte Plattform für biobasiertes Elasthan und tauschte sich mit Akteuren der Modebranche über die Schritte aus, die erforderlich sind, um diese entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu skalieren.

Während des gesamten Gipfels, der vom 5. bis 7. Mai unter dem Motto „Building Resilient Futures" stattfand, zeigte Hyosung TNC, wie biobasiertes Elasthan durch Infrastruktur, Lieferkettenintegration und sektorübergreifende Zusammenarbeit auf dem Weg zu einer breiteren kommerziellen Nutzung vorankommt. Das Unternehmen hob sein neues vollständig integriertes Produktionssystem in Vietnam hervor, das aus Zuckerrohr gewonnene Ausgangsstoffe innerhalb einer einzigen vernetzten Wertschöpfungskette in Bio-BDO, Bio-PTMG und schließlich Bio-Elasthan umwandelt und durch eine Investition von fast 1 Milliarde US-Dollar gestützt wird.

Die Teilnahme von Hyosung TNC am diesjährigen Gipfel umfasste eine Podiumsdiskussion auf der Bühne der DR Concert Hall, eine nicht öffentliche Gesprächsrunde mit Führungskräften in Zusammenarbeit mit Global Fashion Agenda sowie eine Präsenz im Innovation Forum, die den Weg biobasierter Materialien für die Teilnehmer greifbar machte. Im Innovation Forum präsentierte Hyosung TNC seine BIO-Elasthan-Plattform, Anwendungsbeispiele und Markenkommunikation rund um Zuckerrohr als nachwachsenden Rohstoff mit hohem Skalierungspotenzial sowie verifizierter Beschaffung über die VIVE-Plattform.

„Was beim Global Fashion Summit in diesem Jahr besonders auffiel, war der Fokus darauf, Maßnahmen voranzutreiben, sowie die Rolle der Zusammenarbeit über mehrere Branchen und Sektoren hinweg. Dadurch konnte ich viele wertvolle Gespräche darüber führen, wie biobasierte Materialien aus der Nische in den Mainstream gelangen", sagte Simon Whitmarsh-Knight, Direktor für Marketing und Nachhaltigkeit – Textilien bei Hyosung TNC. „Die kommerzielle Großproduktion in Vietnam läuft bereits, und wir können den Übergang weg von fossilbasierten Stretch-Materialien unterstützen, ohne dass Modemarken oder Verbraucher bei der Leistung Kompromisse eingehen müssen."

Dekarbonisierung des Materialmixes der Modebranche

Während der Podiumsdiskussion „The Decarbonisation Pathway: Transitions and Turning Points" im Rahmen des Gipfels sprach Sora Yoo, Bereichsleiter Marketing bei Hyosung TNC, gemeinsam mit Referenten aus dem Ökosystem von Mode, Nachhaltigkeit und Finanzwesen.

Sora sprach darüber, warum recyceltes Elasthan allein nicht ausreicht. Das heutige Elasthan mit geringeren Umweltauswirkungen besteht meist aus Pre-Consumer-Recyclingmaterial – es basiert damit ursprünglich weiterhin auf fossilen Rohstoffen, wobei das Angebot dadurch begrenzt ist, wie viel Produktionsabfall die Branche erzeugt. Hyosung TNC erkannte diese Grenze frühzeitig. Genau dies war der Grund für die Entscheidung, fast 1 Milliarde US-Dollar in ein vollständig integriertes biobasiertes Produktionssystem in Vietnam zu investieren, das Zuckerrohr innerhalb einer einzigen Wertschöpfungskette in Bio-BDO, Bio-PTMG und schließlich Bio-Elasthan umwandelt.

Eine zentrale Botschaft von Hyosung TNC während der Diskussion lautete, dass ein erfolgreicher Wechsel weg von fossilbasierten Stretch-Materialien Infrastruktur im industriellen Maßstab, vertrauenswürdige Beschaffungssysteme und langfristige Partnerschaften entlang der Wertschöpfungskette erfordert. Diese ermöglichen Marken, Alternativen mit geringeren Umweltauswirkungen einzusetzen, ohne Kompromisse bei Leistung, Haltbarkeit oder Widerstandsfähigkeit der Lieferkette eingehen zu müssen.

Sora Yoo betonte, dass Hyosung TNC zwar erheblich in die Entwicklung von biobasiertem Elasthan investiert hat, die Preiswahrnehmung jedoch weiterhin eines der größten Hindernisse für die Einführung in der Branche darstellt. Sie erklärte, dass die Skalierung nachhaltigerer Alternativen nicht nur Zusammenarbeit in der Branche erfordern werde, sondern auch ein stärkeres Bewusstsein und eine größere Nachfrage auf Verbraucherseite, um Kaufprioritäten über reine Kostenaspekte hinaus zu verschieben.

Produktion von BBC StoryWorks

Im Rahmen des Summit-Programms strahlte Hyosung TNC exklusiv eine Folge von Fashion Redressed II aus. Der Film, der für Hyosung TNC von BBC StoryWorks Commercial Productions als Teil der von Global Fashion Agenda präsentierten Reihe produziert wurde, beleuchtet den Weg vom Zuckerrohrfeld bis zum fertigen Elasthan und die Arbeit, die erforderlich ist, um Stretch-Materialien weg von fossilbasierten Ausgangsstoffen neu auszurichten.

Nach der Premiere auf dem Global Fashion Summit 2026 ist der Film nun hier zu sehen.

Sora Yoo sagte: „Teil von Fashion Redressed II zu sein bedeutet, dass unsere Geschichte rund um biobasiertes Elasthan Menschen weit über die Bühne des Gipfels hinaus erreicht. Der Film veranschaulicht die Zusammenarbeit, Infrastruktur, Verantwortung sowie langfristige Investition hinter diesem Materialwandel und lädt Marken ein, ihn Wirklichkeit werden zu lassen."

Biobasierter Stretch für funktionale Alltagsbekleidung

Die Teilnahme von Hyosung TNC am Global Fashion Summit verdeutlichte das wachsende Interesse an skalierbaren Wegen für den Materialwandel, insbesondere in leistungsorientierten Textilkategorien wie Activewear, Sportbekleidung, Denim, Unterwäsche und Bademode.

Während der Ausbau der kommerziellen Großproduktion weiter voranschreitet, ist das Unternehmen überzeugt, dass biobasiertes Elasthan eine bedeutende Rolle dabei spielen kann, Modemarken zu helfen, ihre Abhängigkeit von fossilbasierten Materialien zu verringern und zugleich die von Stretch-Bekleidung erwartete Funktionalität zu erhalten.

Bildmaterial: hier zum Herunterladen verfügbar

Informationen zu Hyosung TNC

Hyosung TNC ist ein Komplettanbieter für nachhaltige Textillösungen, der erstklassige Produkte herstellt und kontinuierliche Innovationen für die Textilindustrie vorantreibt. Hyosung TNC ist nach Marktanteil der weltweit größte Hersteller von Spandex (Elasthan) und bietet unter seinen Marken CREORA® und regen™ das breiteste Sortiment an Stretchfasern, gestützt auf außergewöhnliche Technologie und Qualität. Das Unternehmen treibt die Entwicklung von Materialien mit geringeren Umweltauswirkungen durch aus Zuckerrohr gewonnenes BIO-Elasthan voran und verbindet verlässliche Leistung sowie robuste Versorgungssicherheit mit einer integrierten biobasierten Wertschöpfungskette.

Spezialnylon und Spezialpolyester von Hyosung TNC bieten funktionale sowie nachhaltige Faserlösungen, die für den dynamischen Textilmarkt von heute unverzichtbar sind. Hyosung TNC ist stolzes Mitglied auf Partnerebene bei Textile Exchange. Weitere Informationen zu den neuesten Trends, Veranstaltungen und Produktneuigkeiten finden Sie auf unserer Website sowie in unserem Blog blog.hyosungtnc.com. Hyosung TNC ist außerdem auf Instagram unter @hyosung_textiles sowie auf LinkedIn unter Hyosung Performance Textiles zu finden.

Foto – https://mma.prnewswire.com/media/2979451/Hyosung_Panel.jpg

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In Thüringen ist ein großangelegtes Forschungsprojekt zur nächsten Generation der Nanostrukturierung gestartet. Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler der Technischen Universität Ilmenau, der Friedrich-Schiller-Universität Jena und des Fraunhofer-Instituts für Angewandte Optik und Feinmechanik (IOF) in Jena entwickeln gemeinsam eine Hochpräzisionsmaschine, die Nanostrukturen auf Flächen von bis zu einem Quadratmeter erzeugen und vermessen soll. Die geplante 3D-Nanolithographie- und Nanomessmaschine (3D-NLM) soll dabei eine Positionierungsgenauigkeit erreichen, die kleiner ist als ein Atom. Die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) unterstützt die erste Projektphase bis 2027 im Rahmen des Programms „Neue Geräte für die Forschung“ mit vier Millionen Euro.

Mit dem Vorhaben zielt das Konsortium auf eine Größenordnung, die bestehende Anlagen deutlich übertrifft. Bisher lassen sich hochpräzise Nanostrukturen auf photonischen Bauteilen nach Angaben der Projektbeteiligten nur bis zu einem Durchmesser von etwa 30 Zentimetern zuverlässig herstellen. Die neue Anlage soll Bearbeitungen und Messungen von Bauteilen mit Kantenlängen von bis zu einem Meter ermöglichen – und damit eine mehr als dreifache Vergrößerung der nutzbaren Fläche erschließen. Die Entwicklungsarbeiten an der Maschine sind angelaufen; das Gesamtprojekt ist in drei Phasen bis 2032 angelegt.

Nanostrukturen gelten seit rund zwei Jahrzehnten als Schlüsseltechnologie, weil sie Licht gezielt beeinflussen können, indem sie dessen Wellenlänge und Ausbreitung steuern. Solche Strukturen finden sich bereits heute in großflächigen Bauteilen, etwa in Displays moderner Fernsehgeräte, die auf Nanotechnologie basieren. Nach Einschätzung der Forscherinnen und Forscher reicht die Genauigkeit bestehender industrieller Lösungen jedoch nicht aus, um künftige Anforderungen in zentralen wissenschaftlichen und technologischen Anwendungsfeldern zu erfüllen.

Die in Thüringen entstehende 3D-NLM soll genau diese Lücke adressieren. Perspektivisch könnte die Maschine zur Fertigung und Charakterisierung elektronischer und photonischer Schaltkreise ebenso eingesetzt werden wie zur Herstellung von Hochleistungsoptiken für die Erdbeobachtung. Auch in der Energieforschung sehen die Projektpartner potenzielle Einsatzfelder. Durch die Kombination aus großflächiger Bearbeitung und atomnaher Präzision erhoffen sich die Beteiligten einen technologischen Sprung, der sowohl der Grundlagenforschung als auch der Entwicklung neuer Komponenten in der Optik- und Elektronikindustrie zugutekommen könnte.